粉末冶金由于在技術上和經濟上有很大的優越性，在國民經濟中運用廣泛，可以說現在沒有哪個工業部門不使用粉末冶金材料和制品的。那么你知道粉末冶金加(jia)工和壓力加(jia)工哪(na)個成(cheng)型技術比較好呢？下面是正朗(lang)小編的(de)分(fen)享。

　　一：粉末冶金加工技術

　　1：產品精度更高

　　粉末(mo)冶金加(jia)工技(ji)術(shu)可以制造納米晶(jing)、微晶(jing)、非晶(jing)等(deng)等(deng)非常高性能(neng)、高精度要(yao)求的平衡材(cai)(cai)料，這些(xie)材(cai)(cai)料在電學(xue)、光學(xue)、磁學(xue)和力學(xue)方面都(dou)有優異(yi)的性能(neng)，所(suo)以粉末(mo)冶金技(ji)術(shu)也是目前解(jie)決新材(cai)(cai)料問題的一種工藝技(ji)術(shu)。

　　2：可批量生產復雜的零件

　　粉末冶金(jin)加工技術可(ke)批量(liang)生產(chan)形狀特異(yi)、各種復雜(za)的(de)零配件產(chan)品，采(cai)用模(mo)具(ju)批量(liang)生產(chan)，且(qie)加工量(liang)少(shao)，制作成本低(di)，特別是各類齒輪類的(de)零件生產(chan)。

　　3：可生產特殊材料

　　粉(fen)末冶(ye)金加(jia)工技術可以生(sheng)產普通熔煉技術無法生(sheng)產的新(xin)型多孔生(sheng)物材料(liao)(liao)、多孔分離膜材料(liao)(liao)、高性能結(jie)構陶(tao)瓷和(he)功能陶(tao)瓷材料(liao)(liao)等，這也(ye)證明了粉(fen)末冶(ye)金存在的超高價值(zhi)，也(ye)是時(shi)代發(fa)展的必(bi)然性。

　　4：可減少材料

　　粉末冶金(jin)加(jia)工(gong)技術在成形過程采用與最終產品(pin)形狀非常接近(jin)的模具，所以產品(pin)加(jia)工(gong)量很少，而且(qie)可以節省材(cai)料，避免材(cai)料浪(lang)費，也(ye)是(shi)降低了生產成本。

　　5：廢舊金屬作為原料

　　粉末冶(ye)金(jin)加工技(ji)術可(ke)充分的利用(yong)尾(wei)礦(kuang)(kuang)、礦(kuang)(kuang)石、軋鋼鐵(tie)鱗(lin)、煉鋼污泥、回收廢舊(jiu)金(jin)屬(shu)等作(zuo)為原料(liao)(liao)，達到材料(liao)(liao)再生(sheng)和綜合(he)利用(yong)的新型成型加工技(ji)術，目前已(yi)在(zai)各(ge)個領域大范圍的應用(yong)。

　　二：壓力加工技術

　　壓力加工(gong)技術(shu)主要是利用模具(ju)對板料(liao)進行塑性成形(xing)(xing)的(de)一種加工(gong)方法，通過(guo)改變胚料(liao)各個部位面積的(de)空間位置(zhi)來形(xing)(xing)成所(suo)需的(de)形(xing)(xing)狀。

　　1：節省原料浪費

      壓力加工技術可以(yi)減(jian)(jian)少或(huo)者無切削加工，原材(cai)料利(li)用(yong)率比較高(gao)。可以(yi)提高(gao)金屬(shu)的力學性(xing)能，在同樣受(shou)力和工作條(tiao)件(jian)下，可縮小零件(jian)的截面尺寸(cun)，減(jian)(jian)輕重量，延長使用(yong)壽(shou)命。

　　2：力學性能高

　　壓(ya)力加工(gong)技術結構(gou)致材料組織改善，性能(neng)提高，強、硬、韌度都有提高。

　　傳統加工工藝難以大批量(liang)完成復雜零(ling)件(jian)造型等(deng)缺點，正好是粉末冶(ye)金(jin)的優(you)勢(shi)，傳統壓力(li)加工技術(shu)設備龐大、制造價格昂貴(gui)，一(yi)(yi)般工藝表面容(rong)易氧化，所以現(xian)代化中小型零(ling)件(jian)成型工藝基本都(dou)是選擇粉末冶(ye)金(jin)技術(shu)，除(chu)一(yi)(yi)些非常大體積(ji)的零(ling)件(jian)除(chu)外。

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